鑄造白模工藝有哪些?
來(lái)源:無(wú)錫市鑄造廠(chǎng)
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發(fā)布日期:2024-11-05 15:30:06【大 中 小】
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模具制作法:
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確定尺寸與選材:首先根據鑄件的形狀和尺寸要求,確定白模模具規則部分以及曲面部分的形狀尺寸,選取發(fā)泡比重不低于 30g/ml、珠粒均勻的泡沫塊作為白模材料,這種材料加工方便且成本低廉,適用于單件產(chǎn)品或試制產(chǎn)品的鑄造。
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裁剪拼裝:采用通電電阻絲的線(xiàn)切割機,按照鑄件模具規則部分的形狀尺寸裁剪出相應的白模,并將裁剪后的白模拼裝,使其與鑄件模具規則部分的形狀尺寸一致,保證表面直線(xiàn)度,確保白模在加工時(shí)的便捷切割操作。
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雕刻加工:使用銑刀數控雕刻機,按照鑄件模具曲面部分的尺寸在白模上雕刻出相應的曲面形狀,選用合適的刀具,保證切削紋路小,以確保最終切割后的模具質(zhì)量。
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熔接打磨:將裁剪拼裝后的白模與雕刻后的白模進(jìn)行熔接,制成完整的鑄件模具,熔接后要對模具表面進(jìn)行打磨光滑,方便后續的取模操作。
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填砂造型:將制作好的鑄件模具放置在鑄造位置,向模具內填充型砂,在造型時(shí)要注意放砂、舂砂均勻,保證各部位型砂強度一致,對于簡(jiǎn)單的白模,在硬化后可開(kāi)箱取模并重復使用;對于復雜件,可將白模澆掉去除,形成型腔。
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發(fā)泡成型法:
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珠粒預發(fā)泡:選用可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)等材料的珠粒,將其放入預發(fā)泡機中,通過(guò)加熱、蒸汽等方式使珠粒膨脹,形成預發(fā)泡的珠粒,預發(fā)泡的程度需要嚴格控制,以保證后續成型的質(zhì)量。
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成型:將預發(fā)泡后的珠粒填充到模具中,再次加熱使珠粒進(jìn)一步膨脹并相互融合,冷卻后形成白模。在成型過(guò)程中,要確保模具內的珠粒填充均勻,避免出現局部密度不均勻或缺陷。
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3D 打印法:
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模型設計:利用計算機輔助設計(CAD)軟件設計出鑄件的三維模型,并將其轉換為適合 3D 打印的文件格式。
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打印:使用 3D 打印機,以泡沫塑料等材料為原料,按照設計好的模型進(jìn)行打印,直接生成白模。這種方法可以快速、精確地制造出復雜形狀的白模,適用于單件或小批量生產(chǎn),以及形狀復雜、傳統工藝難以制造的鑄件。
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粘結組合法:
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白模準備:準備好已經(jīng)制作好的單個(gè)白模部件,可以是通過(guò)上述模具制作法、發(fā)泡成型法或 3D 打印法等得到的白模。
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粘結:使用冷膠或熱熔膠等粘結劑,將各個(gè)白模部件按照鑄件的要求粘結組合在一起,對于粘結的部位要確保粘結牢固,避免在后續的工序中出現分離。
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修補:對粘結后的白模進(jìn)行檢查,對于縫隙等缺陷使用消失模修補膏進(jìn)行修補,確保白模的完整性和密封性。
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